Trugfermentering af bioorganisk gødning er den anvendte proces til store eller mellemstore projekter med forarbejdning af bioorganisk gødning. De fleste store avlsvirksomheder bruger husdyrgødning som ressource, eller virksomheder, der producerer bioorganisk gødning, vil anvende trugfermentering. De vigtigste fordele ved trugfermenteringsprocessen afspejles i den høje arbejdseffektivitet, når man forarbejder en stor mængde råmaterialer, optager et lille gulvareal og letter intensiv produktion og forarbejdning. I trugfermentering af bioorganisk gødning er det primære mekaniske udstyr, der anvendes, trugdrejemaskiner. Almindelige modeller omfatter hjuldrejemaskiner og rilledrejemaskiner (også kendt som roterende knivdrejemaskiner).
Biologisk organisk gødningsproces til trugfermentering
Tankfermenteringsprocessen med bioorganisk gødning er hovedsageligt opdelt i to faser:
1. fermenterings- og nedbrydningsfase;
2. efterbehandlingsfase
1. Fermenterings- og nedbrydningsfase:
Fermenterings- og nedbrydningsprocesfasen kaldes også forbehandlingsfasen. Efter kompostering transporteres kyllingegødning, kogødning og anden animalsk gødning til forarbejdningsanlægget, hvor de sendes til blande- og omrøringsanordningen i henhold til den vægt eller de kubikmeter, der kræves til processen, blandes med hjælpematerialer (halm, humussyre, vand, starter), og kulstof-nitrogenforholdet i kompostvandet justeres i henhold til fordelingsforholdet mellem råmaterialerne, og den næste proces indledes efter blanding.
Fermentering i tanken: Send de blandede råmaterialer ind i fermenteringstanken med en læsser, stable dem op i en fermenteringsbunke, brug en ventilator til at tvinge ventilation fra ventilationsanordningen i bunden af fermenteringstanken opad, og tilfør ilt, hvorved materialets temperatur vil stige inden for 24-48 timer til over 50°C. Når den indre temperatur af materialebunken i truget overstiger 65 grader, er det nødvendigt at bruge en trugtype dreje- og kastemaskine til at dreje og kaste, så materialerne kan øge iltindholdet og køle materialerne ned under løftning og fald. Hvis den indre temperatur af materialebunken holdes mellem 50-65 grader, vend bunken hver 3. dag, tilsæt vand, og kontroller fermenteringstemperaturen ved 50°C til 65°C for at opnå formålet med aerob fermentering.
Den første fermenteringsperiode i tanken er 10-15 dage (afhængigt af klima- og temperaturforhold). Efter denne tidsperiode er materialerne fuldt fermenteret, og materialerne er fuldstændigt nedbrudt. Efter nedbrydningen, når materialets vandindhold falder til ca. 30%, fjernes de fermenterede halvfabrikata fra tanken til stabling, og de fjernede halvfabrikata placeres i det sekundære nedbrydningsområde til sekundær nedbrydning, klar til at gå ind i den næste proces.
2. Efterbehandlingsfase
Den nedbrudte færdige kompost knuses og sigtes, og de sigtede halvfabrikata forarbejdes efter materialets partikelstørrelse. De halvfabrikata, der opfylder kravene, forarbejdes enten til organisk gødningspulver og pakkes til salg, eller forarbejdes til granulat ved hjælp af granuleringsteknologi, og pakkes derefter efter tørring og tilsætning af medium og sporstoffer og opbevares til salg.
Kort sagt omfatter hele processen specifikt fysisk dehydrering af frisk afgrødehalm → knusning af tørre råmaterialer → sigtning → blanding (bakterier + frisk husdyrgødning + knust halm blandet i forhold) → kompostering, fermentering → observationstromle til temperaturændring → vinding, drejning og kastning → fugtighedskontrol → sigtning → færdigt produkt → emballage → opbevaring.
Introduktion af udstyr til proces med bioorganisk gødning til trugfermentering
Dreje- og kasteudstyret, der anvendes i fermenteringsfasen af trug-bioorganisk gødning, omfatter hovedsageligt hjullignende dreje- og kastemaskiner og rillelignende padlelignende dreje- og kastemaskiner (også kaldet rillelignende roterende knivlignende dreje- og kastemaskiner). De to modeller har deres egne karakteristika, og de vigtigste forskelle er:
1. Drejedybden er forskellig: Den primære arbejdsdybde for en rilledrejemaskine er generelt ikke mere end 1,6 meter, mens dybden for en hjuldrejemaskine kan nå 2,5 meter til 3 meter;
2. Tankens bredde (spændvidde) er forskellig: den almindelige arbejdsbredde for rilledrejemaskinen er 3-6 meter, mens tankbredden for hjuldrejemaskinen kan nå op på 30 meter.
Det kan ses, at hvis mængden af materiale er større, vil arbejdseffektiviteten af hjuldrejemaskinen være højere, og byggevolumenet af jordtanken vil være mindre. På nuværende tidspunkt har brugen af hjuldrejemaskinen fordele. Hvis mængden af materiale er lille, er det mere fordelagtigt at vælge en rilledrejemaskine.
Opslagstidspunkt: 4. januar 2023
