Bio-organisk gødning til gennemgæring er den vedtagne proces til store eller mellemstore bio-organiske gødningsprojekter.De fleste store avlsvirksomheder bruger husdyrgødning som en ressource, ellers vil virksomheder, der producerer bio-organisk gødning, anvende gennemgæring.De vigtigste fordele ved troughfermenteringsprocessen afspejles i den høje arbejdseffektivitet, når der behandles en stor mængde råmaterialer, optager et lille gulvareal og letter intensiv produktion og forarbejdning.I trough-fermenteringsprocessen for bio-organisk gødning er det vigtigste mekaniske udstyr, der anvendes, trugdrejemaskinen, almindelige modeller inkluderer hjul-type drejemaskiner og rille-type skovl-type drejemaskiner (også kendt som groove-type roterende kniv-type drejning maskiner).
Gennemgæring Biologisk organisk gødningsproces
Tankfermenteringsprocessen for bioorganisk gødning er hovedsageligt opdelt i to faser:
1. Fermenterings- og nedbrydningstrin;
2. efterbehandlingsstadiet
1. Fermenterings- og nedbrydningsstadiet:
Fermenterings- og nedbrydningsprocesstadiet kaldes også forbehandlingsstadiet.Efter kompostering af hønsegødning, kogødning og anden husdyrgødning transporteres til forarbejdningsanlægget, sendes de til blande- og omrøringsanordningen i henhold til den vægt eller kubikmeter, der kræves af processen, blandet med hjælpematerialer (halm, humussyre, vand , starter), og juster kulstof-nitrogen-forholdet for kompostvand i henhold til fordelingsforholdet af råmaterialer, og gå ind i den næste proces efter blanding.
Gæring i tanken: Send de blandede råvarer ind i gæringstanken med en læsser, bunker dem op i en gæringsbunke, brug en ventilator til at tvinge ventilationen fra ventilationsapparatet i bunden af gæringstanken opad, og tilfør ilt, og materialets temperatur vil stige inden for 24-48 timer til over 50°C.Når den indvendige temperatur af materialebunken i truget overstiger 65 grader, er det nødvendigt at bruge vende- og kastemaskinen af trugtypen til drejning og kast, så materialerne kan øge ilt og afkøle materialerne under løfte- og kasteprocessen. falder.Hvis materialebunkens indre temperatur holdes mellem 50-65 grader, skal du vende bunken hver 3. dag, tilsætte vand og kontrollere fermenteringstemperaturen ved 50 °C til 65 °C for at opnå formålet med aerob fermentering .
Den første gæringsperiode i tanken er 10-15 dage (påvirket af klima- og temperaturforhold).Efter dette tidsrum er materialerne blevet fuldt fermenteret, og materialerne er blevet fuldstændigt nedbrudt.Efter nedbrydning, når vandindholdet i materialet falder til ca. 30%, fjernes de fermenterede halvfabrikata fra tanken til stabling, og de fjernede halvfærdige materialer placeres i det sekundære nedbrydningsområde til sekundær nedbrydning, klar til at gå ind i næste proces.
2. Efterbehandlingsstadiet
Den nedbrudte færdigkompost knuses og sigtes, og de sigtede halvfabrikata behandles efter materialets partikelstørrelse.I henhold til partikelstørrelsen bliver de, der opfylder kravene, enten lavet til organisk gødningspulver og pakket til salg eller forarbejdet til granulat ved granuleringsteknologi og derefter pakket efter tørring og tilsætning af medium og sporstoffer og lagt til opbevaring til salg.
Sammenfattende omfatter hele processen specifikt fysisk dehydrering af frisk afgrødehalm → knusning af tørre råvarer → sigtning → blanding (bakterier + frisk husdyrgødning + knust halm blandet i forhold) → kompostering gæring → temperaturændring observationstromle Vind, vending og kast →fugtkontrol→screening→færdigt produkt→emballage→opbevaring.
Introduktion af bio-organisk gødningsprocesudstyr til gennemgæring
Dreje- og kasteudstyret, der anvendes i fermenteringsstadiet af bio-organisk gødning, omfatter hovedsageligt dreje- og kastemaskiner af hjultype og dreje- og kastemaskiner af rilletype (også kaldet dreje- og kastemaskiner af rilletype med roterende knive).De to modeller har deres egne karakteristika, de vigtigste forskelle er:
1.Drejedybden er anderledes: hovedarbejdsdybden af rille-drejemaskinen er generelt ikke mere end 1,6 meter, mens dybden af hjul-type drejemaskine kan nå 2,5 meter til 3 meter;
2. Tankens bredde (spændvidde) er forskellig: den almindelige arbejdsbredde af rille-drejemaskinen er 3-6 meter, mens tankbredden på hjultype-drejemaskinen kan nå 30 meter.
Det kan ses, at hvis mængden af materiale er større, vil arbejdseffektiviteten af drejemaskinen af hjultypen være højere, og jordtankens konstruktionsvolumen vil være mindre.På dette tidspunkt har brugen af en drejemaskine af hjultypen fordele.Hvis mængden af materiale er lille, er det mere fordelagtigt at vælge en rilledrejer.
Indlægstid: Jan-04-2023
