Almindelige gødningsekstruderingsgranulatorer omfatter dobbeltvalseekstruderingsgranulatorer og flade (ring) matriceekstruderingsgranulatorer. Under forarbejdning af sammensatte gødninger kan disse granulatorer øge nitrogenelementerne efter behov, og nogle bruger urinstof som kilde til nitrogenelementer, som let kan absorbere fugt i luften og få sammensatte gødningspartikler til at klæbe sammen. Derfor siges det ofte, at dobbeltvalseekstruderingsgranulatoren er en tørpulvergranulator, som har en bedre effekt på forarbejdning af granulat til råmaterialer med et fugtindhold på mindre end 10%. For våde materialer skal den nødvendige anti-hærdningsteknologi anvendes. Ved opbevaring af gødningsgranulat, der indeholder fugt, som råmaterialer til sammensatte gødninger, er det nødvendigt at undgå hærdning.
Princippet og vandkravet for granulatbehandling af ekstruderingsgranulatorer til sammensat gødning
Ekstruderingsgranulatorens funktionsprincip er hovedsageligt tørt pulver som det primære råmateriale. Når det sprøde materiale presses, knuses en del af partiklerne, og det fine pulver fylder mellemrummene mellem partiklerne. I dette tilfælde, hvis de frie kemiske bindinger på den nydannede overflade ikke hurtigt kan mættes med atomer eller molekyler fra den omgivende atmosfære, kommer de nydannede overflader i kontakt med hinanden og danner stærke rekombinationsbindinger. Ved ekstrudering af valsen har valseskindet en sfærisk modsat rille, som ekstruderes til en sfærisk form, og partiklerne, der ekstruderes af den flade (ring) matrice, er søjleformede.Ekstruderingsgranulering kræver et relativt lavt fugtindhold. Hvis fugtigheden er for høj, er det nødvendigt at tilføje et tørresystem til procesteknologien.
Løsning på negative virkninger af nitrogenkildefugtabsorptionstype i granuleringsproces med sammensat gødning
Kernen i komprimeringen i granuleringsprocessen af gødning er primært det høje vandindhold, der skyldes nitrogenkilden urinstof, der absorberer vand. Mekanisk set øges initieringen og hastigheden af den "langsomme forbrænding" af gødning ikke med stigningen i ammoniumnitrat- og kaliumkloridindholdet. For eksempel brænder en blanding, der indeholder 80% ammoniumnitrat og 20% kaliumklorid, ikke, men indeholder en blanding af 30% diatoméjord, 55% ammoniumnitrat og 15% kaliumklorid.
Blandede gødningspartikler med urinstof som nitrogenkilde har høj hygroskopicitet og lavt blødgøringspunkt; biuret og addukter dannes let ved høj temperatur; urinstof hydrolyseres ved høj temperatur, hvilket resulterer i tab af ammoniak.
Dette er nødvendigt for at løse det høje vandindhold, der forårsages af kvælstofkildens absorption af vand. Reducer kvælstofkilden. Når calciumsuperfosfat er til stede, vil vandopløseligt fosfor blive nedbrudt. Ved produktion af urinstof-almindelig calciumsuperfosfat-gødning skal almindelig superfosfat forbehandles, f.eks. ved ammoniakbehandling, hvilket kan eliminere addukter. Generering eller tilsætning af calciummagnesiumfosfor kan neutralisere den frie syre i superfosfat og omdanne det frie vand til krystalvand, forbedre produktkvaliteten eller tilsætning af ammoniumsulfat kan reducere fugtigheden i det færdige produkt og styrke det færdige produkts hårdhed. Når der er klor, danner urinstof og klor et addukt, hvilket øger krystallisationen, hvilket gør det nemt for genopvarmningsgødningen at forårsage agglomerering af det færdige produkt under opbevaring. Derfor bør der ved blandingsgødning med urinstof som nitrogenkilde være særlig opmærksomhed på tørrings- og afkølingsprocessen..For eksempel bør tørretemperaturen ikke være for høj, tørretiden bør ikke være for lang, fugtighedsindholdet, der er angivet i kvalitetsstandarden, bør overholdes, smeltefænomenet under produktionsprocessen bør undgås, og der bør ikke opbevares kagedannelse under opbevaringsprocessen.
Ovenstående er årsagerne til den høje fugtighed i granuleringsprocessen i gødningsgranulatoren, hvilket forårsager komprimering. Den vigtigste metode til at undgå komprimering er brugen af et tørresystem. Forbehandling af materialer, tilsætning af elementer og andre metoder for at opnå forarbejdning og ikke-destruktiv konservering af gødningspartikler.
Opslagstidspunkt: 10. dec. 2022
