I henhold til behovene leverer vi kunderne en procesplan for produktionslinjen for organisk gødning med en daglig produktionskapacitet på 60 tons. Kerneprocessen i denne ordning er opdelt i to dele, den ene er kompostfermenteringsprocessen af råmaterialerne, og den anden er den dybdegående forarbejdningsproces af gødning.
Kompostfermenteringsprocessen er: forbehandling - hovedfermentering - efterfermentering. I denne proces bruges den primært til at regulere vandindholdet, forbedre jordens mikrobielle bakterier og øge indholdet af organisk materiale, N, P, K og andre sporstoffer. I denne del er det primære mekaniske procesudstyr, der anvendes: kompostdrejer, gaffeltruck og pulverisator.
Del II proces: dybdegående forarbejdningsproces for gødning:
(4) Fuldautomatisk blandesystem ved fødeindløb → 7 m båndtransportør → 16 m båndtransportør → 80 type vertikal pulverisator → 400 type dobbeltakselblander → 11 m båndtransportør → ∅ 1000 × ∅ 1500 kombineret centrifugalgranulator til organisk gødning → 5 m båndtransportør → ∅ 1,5 m sekundær afrunding → 15 m båndtransportør → ∅ 1,8 m × 18 m tørretumbler → 10 m båndtransportør → ∅ 1,5 m × 15 m kølemaskine → 10 m båndtransportør → ∅ 1,5 m × 5 m sigtemaskine → automatisk pakkemaskine.
60 tons produktionslinje for organisk gødning om dagen —— Gødningsproduktionsudstyret, der anvendes i projektet, omfatter:
Komposteringsmaskine - skivevippemaskine: egnet til fermenteringsscenarier med stor kapacitet. Automatisk batchsystem:
1. Rørledningsbatching, mikrocomputer fuldautomatisk vægtkontrol.
2. Udstyret med automatisk blandings- og tilførselsenhed for at undgå jævn tilførsel af pulverformige materialer;
3. Siloen skal være fremstillet af rustfrit stål efter behov;
4. Præcis måling med Keans-sensor.
Vertikal knuser: De øvre og nedre lejesæder er forbundet med hinanden med ≥ 4 knive. Knuseren er udstyret med en automatisk rengøringsenhed i bunden. Knuserens krop har en delt struktur, hvilket er praktisk til udskiftning af skærehovedet og vedligeholdelse samt til at understøtte faste materialer.
Dobbeltakselblander:
1. Den ydre overordnede ramme er fortykket, og kanalstålet er fastgjort i alle retninger;
2. Blandeskruen anvender en 8 mm tyk slidstærk plade med højt manganindhold;
3. Toppen er forsynet med en støvtæt forsegling og en firkantet tilførselsport;
4. Gummi støvtætning er vedtaget ved lejeenden.
Kombineret granulator: To-trins afrundings- og formningsmaskine:
1. Poleringsskivens bund er lavet af manganstål;
2. Udløbsporten er designet med hurtige, mellemstore og langsomme udløbshastigheder;
3. Fuldt forseglet støvtæt udseende design;
4. Bunden er designet med udløb for hår og pudder for effektivt at forhindre øget eftergivenhed;
Tørretumbler:
1. Stålpladens tykkelse er 14 mm, og løftepladens tykkelse er 8 mm;
2. For- og bagpladerne er lavet af 6 mm tyk stålplade;
3. Rulleringen, tandhjulet, holdehjulet og støttehjulet er alle støbegods af kraftigt stål;
4. Pumpehjulet og hovedakslen på den inducerede ventilator er lavet af højtemperaturbestandige materialer (der anvendes en konisk forbindelse mellem pumpehjulet og hovedakslen);
5. Tilbuddet inkluderer luftkanal, brandrør, albue og andet mekanisk tilbehør;
Køler:
1. Stålpladens tykkelse er 10 mm, og løftepladens tykkelse er 6 mm;
2. For- og bagpladerne er lavet af 4 mm tyk stålplade;
3. Rulleringen, tandhjulet, holdehjulet og støttehjulet er alle støbegods af kraftigt stål;
4. Pumpehjulet og hovedakslen på den inducerede ventilator er lavet af materialer, der er modstandsdygtige over for høje temperaturer.
5. Tilbuddet inkluderer luftkanal, albue og andet mekanisk tilbehør;
Sigtemaskine:
1. Der tilføjes en stødsikker ved sigtemaskinens fødeindløb;
2. Spænd bøjlen ved skærmens grænseflade;
3. Skærmen er lavet af slidstærkt rustfrit stål og korrosionsbestandigt.
Automatisk pakkemaskine:
1. Præcis måling med Keans-sensor;
2. Nøjagtig analyse af hurtig, mellem og langsom blanking;
3. Syhovedet anvender Hebei Youtian-mærkehoved;
4. Støttende drejelig hovedløfteramme på sy- og indpakningsmaskinen;
5. Støtte til fodring af færdigvarebeholder og outputbælteenhed;
6. Den elektriske del har en særlig beskyttelse mod støv og korrosion;
Biomassegranulator: Den bruger primært kundens rigelige trærester og plantehalmaffald, som er gode råmaterialer til varmekilden i tørretumbleren i produktionslinjen. Biomassegranulatoren bruges til at forarbejde savsmuld og halmpulver til brændstofpartikler, og varmen, der forbrændes i forbrændingsovnen, indføres i tørretumbleren for at opnå varmeforsyning.
Opslagstidspunkt: 19. august 2022
