60 tons produktionslinje for organisk gødning om dagen

I henhold til behovene giver vi kunderne procesplanen for den organiske gødningsproduktionslinje med en daglig produktionskapacitet på 60 tons.Kerneprocessen i denne ordning er opdelt i to dele, den ene er kompostfermenteringsprocessen for råvarer, og den anden er den dybe forarbejdningsproces af gødning.

Kompostgæringsprocessen er: forbehandling - Hovedfermentering - eftermoden gæring.I denne proces bruges det hovedsageligt til at regulere vand, forbedre jordens mikrobielle bakterier og øge indholdet af organisk materiale, N, P, K og andre sporstoffer.I denne del er det vigtigste mekaniske behandlingsudstyr, der anvendes: kompostdrejemaskine, gaffeltruck og pulverizer.

Del II proces: gødnings dyb forarbejdningsproces:

(4) fuldautomatisk doseringssystem ved fødeindløb → 7m båndtransportør → 16m båndtransportør → 80 type lodret pulverisator → 400 type dobbeltakselblander → 11m båndtransportør →∅ 1000 × ∅ ∅ 1500 transportør organisk gødningsblanding → 500 centrifugalgødning 1,5m sekundær afrunding → 15m båndtransportør →∅ 1,8m × 18m tørretumbler → 10m båndtransportør →∅ 1,5m × 15m kølemaskine → 10m båndtransportør →∅ 1,5m × 5m automatisk pakkemaskine.

60 tons produktionslinje for organisk gødning om dagen——Gødningsproduktionsudstyret, der anvendes i projektet, omfatter:

Komposteringsmaskine - skivetipmaskine: velegnet til fermenteringsscenarier med stor produktion. Automatisk doseringssystem:

1. Pipeline batching, mikrocomputer fuldautomatisk vægtkontrol.

2. Udstyret med automatisk blande- og fodringsanordning for at undgå glat fodring af pulverformige materialer;

3. Siloen skal være udført i rustfrit stål efter behov;

4. Præcis måling med keans sensor.

Lodret knuser: de øverste og nederste lejesæder er forbundet med ≥ 4 knive.Bunden af ​​knuseren er udstyret med en automatisk renseanordning.Knuserlegemet er en delt struktur, som er praktisk til at udskifte skærehovedet og vedligeholdelse og understøtte faste materialer.

Dobbelt aksel blander:

1. Den udvendige overordnede ramme er fortykket, og kanalstålet er fastgjort i alle retninger;

2. Blandeskruen anvender 8 mm tyk høj mangan slidbestandig plade;

3. Toppen er forsynet med en støvtæt forsegling og en firkantet fødeport;

4. Gummi-støvtætning er vedtaget i lejeenden.

Kombineret granulator: Totrins afrundings- og formningsmaskine:

1. Bunden af ​​polerskiven er lavet af manganstål;

2. Udledningsporten er designet med hurtige, mellemstore og langsomme udledningshastigheder;

3. Fuldt forseglet støvtæt udseende design;

4. Bunden er designet med hår- og pudderudtag for effektivt at forhindre stigningen i overensstemmelsen;

Tørretumbler:

1. Tykkelsen af ​​stålpladen er 14 mm, og tykkelsen af ​​løftepladen er 8 mm;

2. De forreste og bageste hovedplader er lavet af 6 mm tyk stålplade;

3. Rulleringen, gearet, holdehjulet og støttehjulet er alle kraftige stålstøbegods;

4. Løbehjulet og hovedakslen på den inducerede trækventilator er lavet af højtemperaturbestandige materialer (konusforbindelse er vedtaget mellem pumpehjulet og hovedakslen);

5. Tilbuddet inkluderer luftkanal, brandrør, albue og andet understøttende mekanisk tilbehør;

Køler:

1. Tykkelsen af ​​stålpladen er 10 mm, og tykkelsen af ​​løftepladen er 6 mm;

2. De forreste og bageste hovedplader er lavet af 4 mm tyk stålplade;

3. Rulleringen, gearet, holdehjulet og støttehjulet er alle kraftige stålstøbegods;

4. Løbehjulet og hovedakslen på den inducerede trækventilator er lavet af højtemperaturbestandige materialer.

5. Tilbuddet inkluderer luftkanal, albue og andet understøttende mekanisk tilbehør;

Screeningsmaskine:

1. Anti-slagskærm tilføjes ved foderindgangen til sigtemaskinen;

2. Spænd bøjlen ved skærmens grænseflade;

3. Skærmen er lavet af slidstærkt rustfrit stål og korrosionsbestandigt.

Automatisk pakkemaskine:

1. Præcis måling med keans sensor;

2. Nøjagtig analyse af hurtig, medium og langsom blanking;

3. Syhovedet vedtager Hebei Youtian-mærkehovedet;

4. Understøttende roterbar hovedløfteramme på sy- og indpakningsmaskine;

5. Støtte til fodring af færdigvarebeholder og udgangsbælteanordning;

6. Den elektriske del vedtager særlig beskyttelse mod støv og korrosion;

Biomassegranulator: den bruger hovedsageligt de rigelige trærester og plantehalmaffald fra kunden, som er gode råmaterialer til varmekilden til tørretumbleren i produktionslinjen.Biomassegranulatoren bruges til at forarbejde savsmuld og halmpulver til brændstofpartikler, og den varme, der brændes i forbrændingsovnen, indføres i tørretumbleren for at opnå formålet med varmeforsyning.